Ürün seçimi
×

Ayrıntılara git
Parça numarası

Hesabım

×

Batarya/Pil üretim endüstrisi

Batarya/Pil üretiminde güvenilir üretim için uzmanlığımızı keşfedin

Batarya/Pil endüstrisi, kullanım alanının akıllı telefonlar ve tablet PC'ler gibi küçük elektronik cihazlardan hibrit ve elektrikli araçlara, büyük kapasiteli enerji depolama cihazlarına ve dronlar gibi robot endüstrilerine genişlediği göz önüne alındığında, son yıllarda giderek daha popüler hale geldi. .

Batarya/Pillerin üretimi, her zaman çevresel sorunların farkında olarak yüksek güvenlik seviyelerinin sağlanması bir zorunluluk olduğu için müşterilere büyük zorluklar getiriyor. Ayrıca, pazarın talep ettiği çeviklik ve hıza sahip olmak, böylesine katlanarak büyüyen bir endüstride optimum pazara çıkış süresini sağlamanın yoludur.

Batarya/pil endüstrisi için çözümlerimizi keşfedin. Buraya tıklayın

Batarya/Pil üretim endüstrisi için çözümlerimizi keşfedin

Batarya/Pil için özel olarak tasarlanmış çözümlerimizle hangi ürünlerin üretkenliğinizi artırmanıza ve yüksek kalite elde etmenize yardımcı olabileceğini öğreninmanufacturing industry

SMC'de "batarya/pil üretim için güvenilir bir uzmanlık"

Oops. If you want to see our video, you need to consent to the use of cookies. Simply click on the cookies setting and enjoy our Expertise in action.

Batarya/Pil üretim sürecine genel bakış

Pil üretim sürecinin her bir parçası, yalnızca pil üreticisine değil, aynı zamanda farklı bileşenlerin yerine getirmesi gereken çevresel gereksinimlere de bağlı olarak değişecektir. Süreç boyunca farklı koşulları anlamak ve bunlara uymak, kalite, güvenlik ve etkinlik gibi önemli hususları garanti ederek aradığınız güvenilirliği elde etmenin anahtarıdır.

Saeyeong Jeong ǀ Takım Kurşun Batarya/Pil imalat endüstrisi, SMC CEE

“SMC, yıllardır, başta Asya'da bulunan ve dünya çapında genişlemekte olan önde gelen küresel pil üreticilerine bileşenler tedarik ediyor. Bu süre zarfında edindiğimiz uzmanlık ve bilgi birikimi, müşterilerimizin sektörün yeni zorluklarıyla yüzleşmesine yardımcı olmak için ana gücümüzdür.”

İlginizi çekebilir

battery_industry_process.gif
 
 

Pil endüstrisi için temel çözümlerimizi keşfedin

 

Malzeme kısıtlaması

Bataryaların/Pillerin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için, elektrot ve montaj üretim sürecinde, pilden önce bakır, çinko, nikel, bakır tabakalı elektrolitik nikel kaplama veya çinko kaplama gibi bazı gereksiz malzemelerin kullanımını kısıtlamak gerekir ve hücre mühürlenir. Pil üretimi için geniş yelpazedeki uyumlu ürünlerimizi keşfedin – 25A Series

Kuru oda - düşük çiy noktası

Batarya/Pil üretimi, pil üretim sürecine yönelik ana tehditlerden biri nem olduğundan, basınç çiy noktası -50 °C veya daha düşük olan kuru oda ortamında gerçekleştirilir. Batarya/Pil üretimi için geniş yelpazedeki uyumlu ürünlerimizi keşfedin – 25A Series.

Patlamaya dayanıklı

Bir batarya/pil hücresini yüksek derecede aşındırıcı elektrolit ile doldurma işlemi, çok düşük bir tutuşma noktasına sahip olan elektrolitin özelliklerinden dolayı yüksek bir yangın/patlama riskine sahiptir. ATEX Direktifine göre batarya/pil üretim süreçleri potansiyel olarak patlayıcı bir atmosferde gerçekleştirileceğinden, ateşleme kaynaklarının oluşmasını önlemek için sertifikalı patlamaya dayanıklı ekipman kullanılması gerekmektedir.

Korozyon direnci

Hücre montaj işleminde elektrolit dolumu sırasında elektrolitin doğası gereği pnömatik ürünlerde korozyon meydana gelebilir. SMC, pil üretim ortamının gerektirdiği şekilde korozyona ve kimyasallara karşı mükemmel dirençli ürünler sağlar.

Azaltılmış statik deşarj

Statik elektrik,batarya/pil üretim sürecinde ciddi sorunlar yaratabilen görünmez bir düşmandır. Statik yükün yüksek olduğu bir ortamda, bu görünmeyen fenomen nedeniyle patlama ve yangın olasılığı önemli ölçüde artar. Bu nedenle, statik elektriği ölçmek, gidermek ve kontrol etmek için SMC'nin geniş iyonlaştırıcı yelpazesini kullanın ve nihai ürün kalitesini garanti edin.

Lazer uygulamalarında sıcaklık kontrolü

Termo-soğutucuların kullanımı, ısı üreten cihazların, bu durumda lazerlerin sıcaklığını katı sınırlar içinde tutmayı mümkün kılar. Bu uygun sıcaklık kontrolü, üretkenliği artırır, makine performansını en üst düzeye çıkarır ve ekipmanın kalitesini, güvenilirliğini ve hizmet ömrünü iyileştirir.